News
НА ЗАВОДЕ В ДЖИЗАКЕ НАЧАЛСЯ МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ
После завершения основных строительных работ и подключения объекта к электросети с января 2022 полным ходом осуществляются работы по монтажу оборудования.
Наши специалисты на объекте контролируют выполнение монтажных работ и координируют технический персонал.
Уже завершена сборка узла плавки и волокнообразования и в ближайшее время намечены первые плавки в тестовом режиме.
Дальнейшие новости о ходе проекта читайте в нашем следующем посте.
Из минераловатных отходов получены два вида продуктов
C использованием индукционной inline-плавки из минераловатных отходов нами были получены два вида продуктов: стекловидный гранулят (продукт аморфной структуры) и отливки кристаллической структуры (в том числе фасонные).
Такая переработка минераловатных отходов позволяет снизить их объём более чем в 50 раз, что является существенным преимуществом при захоронении. Кроме того, минераловатные отходы теряют свои опасные (канцерогенные) свойства после превращения волокон в гранулы или камни, что дает возможность дальнейшего применения отходов в различных отраслях промышленности.
Для переработки может быть использован любой минеральный материал фракцией от 0 до 10 мм и влажностью до 20%. Возможна смесь компонентов, сильно различающихся по плотности и температуре плавления.
За подробной информацией обращайтесь на наш сайт https://www.ibe.at/ru/contact/ или по адресу office@ibe.at.
Последние новости проекта завода теплоизоляционных материалов из минеральной ваты в Джизаке
Начатый в конце 2020 года проект завода по производству минераловатных теплоизоляционных материалов в Джизаке, Узбекистан, продвигается, несмотря на промедления, связанные с пандемией коронавируса.
В настоящий момент идут завершающие строительные работы по возведению здания завода. В ближайшее время будет начат монтаж оборудования с последующим подключением в пробном режиме.
Завод мощностью 25 тыс. тонн минеральной ваты в год планируется запустить в 2022 году.
Процесс восстановления металлов фирмы IB Engineering
Нашей компанией разработан процесс восстановления металлов из металлосодержащих отходов (IBEmr). Благодаря новой технологии IBEmr предприятия ряда отраслей промышленности, имеющие металлосодержащие отходы, смогут не только снизить затраты на транспортировку и захоронение отходов, но и получить дополнительную прибыль за счёт восстановления ценных металлов. Подробнее ознакомиться подробнее с процессом IBEmr вы можете в нашей публикации https://www.ibe.at/wp-content/uploads/2021/09/Artikel-potenzial-induktives-schmelzen_ru-10-09-2021-9.htm.
Процесс инертизации отходов фирмы IB Engineering
При утилизации промышленных отходов предприятия ряда отраслей промышленности сталкиваются с одними и теми же проблемами:
- высокие затраты на транспортировку и захоронение отходов,
- экологические нормы, предъявляемые к захоронению, а следовательно невозможность захоронения отходов в исходном виде.
Запатентованный нашей компанией процесс остекловывания IBEwi является не только надежным методом, предотвращающим выщелачивание токсичных веществ, но и в разы (!) сокращает объёмы отходов, тем самым уменьшая занимаемые площади на полигоне и, соответственно, расходы на депонирование отходов.
Подробнее ознакомиться с технологией инертизации отходов фирмы IB Engineering (IBEwi) Вы можете в наших публикациях:
https://www.ibe.at/wp-content/uploads/2021/09/Inertisierung-Abfaelle-KMF1-2.htm
Бесплатиновые фильеры – будущее производства непрерывных волокон
Одной из ключевых операций в производстве непрерывных минеральных волокон является их вытягивание из расплава через фильеры. К материалу фильер предъявляются следующие требования: рабочая температура до 1500 °С, отсутствие взаимодействия с минеральным расплавом, устойчивость к окислению на воздухе, высокие теплопроводность и термостойкость, а также сопротивление термоударам. Обычно фильеры изготавливаются из платино-родиевых сплавов.
Нашей компанией разработана альтернатива платино-родиевым фильерам, позволяющая уменьшить стоимость фильер в десятки раз. Фильеры компании IB Engineering удовлетворяют всем вышеуказанным требованиям.
За подробной информацией обращайтесь: https://www.ibe.at/ru/contact/ или office@ibe.at.
РАЗРАБОТАНА НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИНДУКЦИОННОЙ ПЛАВКИ СТЕКЛА
Наша компания разработала уникальную технологию ИНДУКЦИОННОЙ ПЛАВКИ СТЕКЛА, значительно повышающую эффективность и экологичность технологического процесса. Новая технология плавления стекла позволяет значительно сократить время варки стекла, добиться однородности расплава и минимизировать выбросы вредных веществ в атмосферу. Установка индукционной плавки стекла компактна и проста в эксплуатации. В отличие от других методов расплава стекла в электропечах, этот метод не требует каких-либо определенных процессов запуска, а также на требует повышенного водяного охлаждения (как, например, в «холодных» тиглях). За подробной информацией обращайтесь: https://www.ibe.at/ru/contact/ или office@ibe.at.
ЛИНИЯ IBE13R
Одной из наиболее актуальных тем в производстве минеральной ваты является переработка отходов и несортного первичного сырья.
В процессе производства образуется несколько групп отходов. Их можно первоначально разделить на смолосодержащие отходы и отходы, не содержащие смолы.
В первую группу входят такие отходы, как «корольки» из-под центрифуги, обрезки краёв полосы, а также брак. Ко второй группе относятся главным образом мелкие фракции исходного сырья и базальтовая пыль.
Вне зависимости от группы отходы в таком виде, в каком они собираются, использовать для переплавки нельзя. Их необходимо либо брикетировать, что весьма дорогостояще и малоэффективно, либо дробить в пыль и в дальнейшем перерабатывать с помощью плавильного агрегата IBE.
В нашей технологии отходы данных групп разделены физически, находясь в различных бункерах, и смешиваются в заданной пропорции перед подачей в плавильный агрегат.
В дальнейшем расплав может точно так же использоваться на существующей линии либо – что считается наиболее оптимальным – на отдельной линии IBE13R с производительностью 8 000 или 16 000 тонн готового продукта в год. Эта линия компактна, экономична, а себестоимость производства плит на ней составляет не более 2/3 от производства продукции из первичного сырья.
Таким образом, предлагаемая нами линия IBE13R позволяет не только избежать расходов по утилизации отходов, но производство той же самой продукции оказывается не менее чем на 1/3 дешевле, чем производство из первичного сырья.
Средняя себестоимость производства стандартных плит из описанных выше отходов составляет для европейского региона 160-180 евро за 1 т продукции .
Основные технические характеристики линии IBE13R приведены ниже:
— производственная площадь – 1 000 м2,
— расход энергии – 0,8 МВт-ч на 1 тонну продукции,
— потребность в обслуживающем персонале – 5-6 чел. в смену,
— ширина полосы – 1 300 мм,
— толщина полосы – от 20 мм до 400 мм,
— рекомендуемая производительность – 8 000 тонн в год (с возможностью расширения до 16 000 т/г).
Просим обращаться к нам по всем интересующим Вас вопросам в связи с переработкой отходов на линии IBE13R .
ИСПЫТАН НОВЫЙ ИНДУКТОР
Новый индуктор был испытан и показал замечательное распределение температуры по высоте. Максимальная разница температур составила 100°C.
На следующем этапе планируется замена генератора. Оптимизация частоты генератора в направлении существенного её снижения позволит добиться такого же распределения температуры по горизонтали.
УЛУЧШЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ ИНДУКТОРА
Запуск завода Isobasalt GmbH в Гроссвильферсдорфе продолжается. В настоящий момент идёт работа над улучшением конструкции индуктора.
